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拉絲工藝是屬于工件表面加工工藝的一種，是通過拉絲機在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段，因為表面的拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質感，因此自動拉絲機得到了越來越多企業(yè)的應用。
 
拉絲機在工業(yè)上使用是非常廣泛的：在機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等等行業(yè)都有著使用。其比較主流的控制模式是恒張力自動控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)全部運用國產控制單元構成的，它的結構比較緊湊，造價比較低廉，運行比較穩(wěn)定可靠。解決了很多的原機控制系統(tǒng)的主要的缺點，而且還能夠一次斷線的收線容量有很大的幅度提高。

根據(jù)其工作原理，我們知道拉絲機在工作的時候，有一個需要加熱的程序。是當拉絲機料筒在加熱的時候，它其實是利用加熱圈來工作的，這樣的工作方式導致其用電較多。

拉絲機的加熱過程為：首先需要將加熱圈加熱至發(fā)熱的狀態(tài)，然后再通過其傳遞到料筒，這是一個熱傳遞的過程。因此，在這個傳遞的過程中，有一部分熱量肯定會無法利用被浪費掉了，很顯然，浪費的這些熱量其實是來自電能。


 


除了在傳遞過程中有一部分熱量損失外，加熱圈的表面也會與空氣接觸，因此，又有一部分熱量被空氣吸收了，這也是在浪費電能。拉絲機運行時，單單在傳熱這一過程在加熱圈上，損失的電量達到了大約百分之四十，可想而知，如果能夠有效避免這一過程浪費的電能，起到了節(jié)能的目的。


 


為了減少電耗，需要做的是在拉絲機料筒的表面裹上一層保溫棉，然后加上電磁加熱線圈。通電后的電磁加線圈發(fā)生電磁感應，料筒自動發(fā)熱，保溫棉可以防止熱量跑到空氣中，至少節(jié)省百分之三十的電量。